Физико механические свойства минеральной ваты
Гидромассу приготавливают в роторных или илковых смесителях непрерывного действия.
Большим резервом повышения однородности удобоукладываемости гидромассы является введение в ее состав пенообразователей в количестве 0,3...0,5 % массы раствора.
При изготовлении гидромассы в смеситель можно непрерывно подавать отходы собствен-вого производства, обрезки ковра, некондиционную продукцию с других технологических линий. Кроме отходов минераловатного производства, можно вводить в гидромассу (до 30 % массы ваты) перлит, вермикулит, костру льна и другие легкие заполнители.
Минераловатный ковер из гидромассы, непрерывно поступающей из смесителя, формуют способом подпрессовки или отливки с последующим вакуумированием и калибровкой.
Допускаемая температура применения при непосредственном контакте с изолируемой поверхностью составляет для матов: Ml и М2 — до 700 "С; МЗ —до 450; М4 — до 80; М5 —до 60 °С.
Для изготовления матов применяют минеральную вату типов А и Б.
В качестве прошивочного материала в зависимости от температуры применения матов используют: стальную низкоуглеродистую отожженную проволоку диаметром 0,5...1 мм, льно-пеньковые крученые шнуры, шпагат из лубяного волокна, стеклянные крученые комплексные нити, ровинг марок РБТ, РБР или РБГ, стеклянную штапелированную пряжу, стекложгут.
Минераловатные маты выпускают длиной от 1000 до 2500 мм с интервалом 250 (по требованию заказчика могут изготовляться длиной до 6000 мм), шириной — 500 и 1000; толщиной— от 40 до 120 с интервалом 10.
http://www.pxsos.com/fiziko-mehanicheskie-svojstva-mineralnoj-vati.html
Поддержка: