Технология изготовления минераловатных изделий
Технология изготовления минераловатных изделий гофрированной структуры характеризуется поточностью, низкой материале- и энергоемкостью, однако имеет недостаток: свойства изделий зависят от степени равноплотности минераловатного ковра в камере волокноосаждения..
Изделия выпускают следующих типов: 1ИГС — с армирующим материалом, пришитым к теплоизоляционному (гофрированному) слою;
2ИГС — с покровным материалом, приклеенным к армирующему материалу изделия типа 1ИГС. В зависимости от плотности изделия делятся на марки: 75, 100, 125.
Изделия изготавливают из минеральной ваты типов А и Б с пропиткой синтетическим связующим (фенолформальдегид, карбамидная Осмола или феноспирты) и последующим ее гофрированием. В качестве армирующего материала используют сетку нетканую перекрестную стеклянную марки НПСС-Т-Г, сетку стеклянную перевивочную армирующую пропитанную марки СПАП, материал НОМ-Т, ткани из 70/30, БН 90/10, дисперсной ПВА или атактическим полипропиленом. Пришивают армирующий материал к теплоизоляционному слою в продольном направлении стеклянными кручеными комплексными нитями (ГОСТ 8325—78 Е) ро-вингом марок РБТ, РБР или РБН (ГОСТ 17139—79*).
Размеры изделий, по длине — от 0,5 до 3,0; ширине —0,5 и 1,0 м; толщине 60 и 70 мм. Ширина продольной кромки должна быть не менее 40 мм, шаг шва не более 120 мм, расстояние между швами — не больше 180 мм, расстояние между кромкой и крайним швом — не должно превышать 100 мм.
Применяют изделия для тепловой изоляции трубопроводов диаметром свыше 108 мм и технологического оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 °С, а для изделий с покровным материалом — до 200 С. Изделия с покрывным материалом применяют только для однослойной изоляции, а армированные— и для двухслойной.
http://www.pxsos.com/tehnologiya-izgotovleniya-mineralovatnih-izdelij.html
Поддержка: